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    熱軋機生產線

    熱軋機生產線

    • 所屬分類:熱軋機
    • 瀏覽次數:
    • 發布日期:2020-08-13 11:07:39
    • 案例描述
    • 性能特點
    • 技術參數

    在帶鋼熱軋機上生產厚度為1.2~8mm成卷熱軋帶鋼的工藝。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼;超過600mm的稱為寬帶鋼。一臺帶鋼熱連軋機于1905年在美國投產,生產寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機的技術經濟指標優越,發展很快。在工業發達國家,1950年以前熱軋寬帶鋼的產量約占鋼材總產量的25%,70年代已達50%左右。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯,厚度為130~300mm。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機上軋成厚1.00~25.4mm的帶鋼,并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料;或用于制作各種結構件、容器等。[1]
    軋機組成
    帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。
    粗軋機組分半連續式、3/4連續式和全連續式三種:
    ①半連續式有一臺破鱗(去掉氧化鐵皮)機架和 1臺帶有立輥的可逆式機架;
    ②3/4連續式則除上述機架外,還有2臺串列連續布置機架;
    ③全連續式由6~7臺機架組成。精軋機組均由5~7臺連續布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914毫米以上的稱為寬帶鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700毫米的,稱為1700毫米帶鋼熱軋機,這種軋機能生產1550毫米寬的帶鋼卷。
    帶鋼熱軋按產品寬度和生產工藝有四種方式:寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼。[1]
    熱軋原理
    1、軋制的理論:軋制是借助旋轉軋輥的摩擦力將軋件拖入軋輥間,同時依靠軋輥施加的壓力使軋件在兩個軋輥或兩個以上的軋輥間發生壓縮變形的一種材料加工方法。
    2、軋制參數:軋制變形過程,厚度方向的壓縮是主導變形。當軋件厚度方向受到軋輥壓縮時,將使金屬發生沿縱向和橫向的流動,但是縱向的延伸變形總是大大超過橫向的擴展量,這是因為輥面摩擦力對寬向流動的阻礙總是大于縱向,也就是說,相對縱向而言,橫向的寬展總是比較小,軋制時的變形指數主要為:
    1)壓下量:表示軋制前后軋件厚度的變化量,便于生產操作上直接調整軋輥的輥縫值。
    2)加工率:用于記錄近似變形程度。
    3)寬展:生產現場用于表示寬展的增加值。

    熱軋機

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