[無錫日報]一臺平板電腦　掌控一個車間

      董紅朝，江蘇俊知技術有限公司天饋系統組件生產車間絕緣工序工段長。在俊知工作的這些年，從最初用肉眼看、雙腳跑的工作模式，到現在只需一臺平板電腦，車間生產狀態便盡在掌控之中，董紅朝從未想過這一天會來得這么快，自己能成為公司第一批智能化一線員工。

      其實，作為俊知第一個試驗的智能化車間，董紅朝和工友們一度擔心：智能化改造后他們會不會沒飯吃？“這一問題，公司領導層在做決策之前就考慮到了?！笨≈腔酃I有限公司總經理沈小鵬透露，“智能化改造不是一味追求無人化操作，而是如何利用好智能化模式提高產品質量、工作效率?！逼浯?，更應該考慮清楚的是，該不該做、有沒有能力做?！爸悄芑睆膰L試到成功，俊知只給自己兩年的時間，如果兩年內收不回成本，那根本無需嘗試。

      基于這兩項考慮，2015年3月，俊知勇敢地邁出了第一步，以自動化程度較高的天饋系統組件生產車間為試點，組織100多人的研發團隊，匯集技術部、生產部等一起進行專題研究?！败囬g生產線設備布局圖、設備工況動態圖、生產計劃執行情況動態圖等都在平板電腦里?！敝圃觳扛笨偙O丁勝超笑著說。點開車間生產線設備布局圖，發泡、護套、絕緣所有生產線都清晰地顯現，一旦生產出現故障，屏幕上旋轉的綠色齒輪便會變成紅色，發出警報；想要知道某一工序轉速、溫度等詳細參數，工況動態圖便能告訴你答案?！笆鞘裁醋屵@些復雜、細小的參數變成了可視化數據呢？傳感器?！边@個車間覆蓋WIFI信號，安在所有設備上的500多個傳感器感知到數據后，便將信號通過無線網絡傳輸到電腦，管理層便可實現可視化管理、通過數據分析等實現遠程操控。

      “待所有工序結束，產品出來后，給它做個‘心電圖’便知道產品是否合格?！倍俪f，不但管理層能同步看到，客戶方也能看到，若產品有問題立馬進行質量追溯。通過近一年的智能化實踐，車間生產計劃完工及時率從99%提高至99.2%?！氨M管只有0.2%的改變，但對產品質量來說都是一種跨越，日積月累，會給公司生產帶來質的變化?！倍俪f。

      下一步，俊知要基于智能化基礎，做大數據分析，通過收集2-5年的數據，做產品穩定性的深度分析，對決定產品質量的參數、環節再做精細化改善。

短　評

      “智能化”貴在因地制宜

      當下，“工業4.0”、“中國制造2025”等驅動下，“智能化”一詞已成為潮流逐漸走進眾多企業的視野。智能化是加快產業轉型升級、實現經濟增長新舊動能轉換的有效途徑。無錫推進產業強市，很大程度上是推進制造強市；而推進制造強市，就必須堅定不移走轉型升級道路，加快發展智能制造。目前，無錫已有很多企業在做智能化轉型嘗試。江蘇俊知技術有限公司也算得上是一位早期探索者，它利用設備智能化、數據互聯化，實現“人機合一”，最終實現提高產品質量的目的，生產計劃完工及時率、材料利用率等都有所上升。

      智能化轉型，企業還應當量力而行，因地制宜?？≈霓D型，沒有采用機器換人，而是立足已有的產業、設備基礎，以提高產品質量為目的，做了細節化處理。同時，給自己定了一個兩年目標，若兩年內收不回成本，就無需嘗試。這是基于公司發展實際做出的理性決策。在智能化改造中，企業不是一味追求“趕潮流”，而應當依據自身發展，給出一套適合自己的轉型方案，這套方案能夠給企業帶來質的變化，而不是讓這樣的轉型越來越成為企業的一種甜蜜負擔。